為應對制磚業(yè)高成本，南通市某磚廠引進了成都圣銳思智能機器人碼垛自動化流水線。碼垛機器人把工人從深重的工作中解放出來，降低了制磚業(yè)的人工成本和勞動強度，同時提高了生產功率，磚廠走向了自動化生產之路。

　　根據現在zui前沿的坐標直角機器人、圓柱坐標機器人、輸送、傳動及減速機、控制器、伺服電機、控制系統、伺服系統、操作系統、傳感器、氣動控制系統、氣動元件等原理，品超推出八孔轉盤制磚機智能碼坯機器人。八孔轉盤制磚機智能碼坯機器人的控制方法包括轉盤制磚機、取件機械手（抓取單塊磚坯并區(qū)分成品和廢品，在放置工位周轉器時能夠將磚與磚之間的空隙調整）、工位周轉器（采用同步輪及同步帶組織，保證工位的精確性）、工位機械手、三軸（X、Y、Z軸）移動組織、棧板車、地上導軌、推移器（一次性同時推移滿載棧板車和空棧板車各就其位）、故障和廢品報警及自動灌注潤滑油，一切運行動作都有程序控制完成。

　　轉盤制磚機每頂出一件磚由取件機械手抓取放置工位周轉器上，在放至工位周轉器的同時取件機械手里邊推緊組織將磚堆放拼緊，以避免后期的堆放磚坯的坍塌。工位機械手抓取一定數量的磚通過三軸組織放置到棧板車的任意坐標點處，棧板車堆放到一定數量時，推移器將滿載的棧板車推移到指定方位，同時推移一部空載的棧板車到指定的方位，以上一切的動作都有程序控制自動往復作業(yè)，無需人工直接操作。

　　品超智能機器人自動化流水線可完成一人操作，一小時可碼25000塊標磚；節(jié)約人工15-22人，處理該磚廠的用工難題，每年節(jié)約人工成本60-90萬元；只需一條碼坯軌跡，節(jié)約修建廠房600m，削減基建投資近30萬元。

　　該磚廠使用品超智能機器人自動化流水線后，節(jié)約了人力成本，提高了碼坯功率，并保證了磚的質量，削減了廢品率，提高了資源利用率，助推磚廠完成自動化生產。